加工定制:是 | 型号:A902不锈钢焊条 | 材质:不锈钢 |
焊芯直径:2.0/2.5/3.2/4.0/5.0(mm)mm | 品牌:优诺 | 类型:不锈钢焊条 |
药皮性质:酸性焊条 | 直径:φ2.0φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0(mm)mm | 长度:300-500(mm)mm |
焊接电流:90-120A 140-180A 180-220AA | 电流幅度:80-200 AA | 工作温度:300-1000 ℃℃ |
适用范围:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。 | 产地:河北 | 硬度HRC:55 |
A902不锈钢焊条符合 GB E320-16 相当 AWS E320-16 说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条,交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用,还可作异种钢焊接材料。用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
以上焊条全部有详细说明
铬镍不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,从而会降低耐腐蚀和力学性能,所以应根据设备工作条件(工作温度及介质种类等)选择焊条。 一般焊条选用应与母材成分相同或相近,主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上,有较强腐蚀性介质,需选用含Ti或Nb稳定性元素或***碳不锈钢焊条;对含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作,且腐蚀性弱,可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用***碳不锈钢焊条。 不锈钢焊接注意事项 铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
7、运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。